片劑泡罩包裝機是一種廣泛應用于制藥、保健品及食品行業(yè)的自動化包裝設備，主要用于將片劑、膠囊、顆粒等固體制劑密封在由塑料硬片和鋁箔組成的泡罩單元中。這種包裝方式不僅能夠有效防潮、防污染、延長產(chǎn)品保質(zhì)期，還能實現(xiàn)單劑量包裝，便于患者使用和藥品管理。泡罩包裝外觀整潔、攜帶方便，已成為現(xiàn)代藥品包裝的主流形式之一。
一、片劑泡罩包裝機的工作原理
片劑泡罩包裝機通常采用熱成型工藝。首先，卷狀PVC或復合塑料片材通過加熱裝置軟化，隨后在模具中通過真空或壓縮空氣成型出一個個凹槽（即“泡罩”）。接著，通過自動加料裝置將片劑或膠囊精準填入泡罩中，再覆蓋上一層鋁箔或復合膜。最后，利用熱封輥在一定溫度和壓力下將鋁箔與塑料片材壓合密封，再經(jīng)沖切裝置將整版泡罩分割成獨立的包裝板，完成整個包裝過程。
二、安裝與使用步驟
設備檢查與安裝
在安裝前，需檢查設備各部件是否齊全，確保運輸過程中無損壞。將機器平穩(wěn)放置在水平、干燥、通風良好的工作臺上，連接電源、氣源（若為氣動機型），并確認電壓、氣壓符合設備要求。
調(diào)試與參數(shù)設置
打開電源，預熱加熱裝置至設定溫度（通常為120°C–180°C，視材料而定）。根據(jù)泡罩尺寸和片劑大小，調(diào)整模具、加料器及沖切位置。設置熱封溫度、壓力和運行速度等參數(shù)。
試運行與生產(chǎn)
放入塑料片材和鋁箔卷，手動或自動穿帶。啟動設備進行空載運行，觀察各機構動作是否協(xié)調(diào)。確認無誤后，加入少量片劑進行試包裝，檢查泡罩成型質(zhì)量、填充精度和熱封強度。合格后即可進入正式生產(chǎn)。
操作監(jiān)控
生產(chǎn)過程中需持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時補充材料，清理廢料，并抽樣檢查包裝質(zhì)量，確保每板藥片數(shù)量準確、密封完好。
三、維護與保養(yǎng)
為確保設備長期穩(wěn)定運行，日常維護至關重要：
每日保養(yǎng)：停機后清除模具、加料斗和沖切部位的殘留藥粉和塑料屑，用軟布擦拭加熱板和輥輪，避免積垢影響熱封效果。
每周檢查：檢查傳動鏈條、皮帶的張緊度，潤滑導軌和活動部件；檢查氣路是否漏氣，電氣連接是否牢固。
定期維護：每季度對加熱系統(tǒng)、溫控裝置進行校準，更換磨損的密封圈或刀具；每年進行一次全面檢修，包括電機、控制系統(tǒng)和真空泵（如有）。
此外，應建立設備使用和維護檔案，記錄故障、維修及更換部件情況，便于追溯和管理。
片劑泡罩包裝機作為藥品包裝的關鍵設備，其高效、潔凈、可靠的性能對保障藥品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。正確安裝、規(guī)范操作和科學維護，不僅能延長設備壽命，更能確保包裝成品符合GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求，為藥品安全保駕護航。
更新時間：2025-08-15 
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